Ковани препрег од угљеничних влакана

Ковани препрег од угљеничних влакана који обезбеђује Хигх Гаин, који усваја увезену вучу од угљеничних влакана и обрађује се у различите спецификације препрега посебним поступком. Обезбеђени препрег је материјал првог избора у областима ваздухопловства, аутомобилске индустрије, спортске опреме, медицинске опреме, штапа за пецање итд.

2. Епоксид који се очвршћава на ниској температури

Минимална температура очвршћавања 80 степени=12 сати

85 степени=10 сати

100 степени=8 сати

Корисни модел је погодан за употребу великих калупа и може се користити за ветроелектране, јахте итд.

3. Брзо очвршћавајућа препрег смола ТГ 130 степени

Температура очвршћавања 130 степени=20 минута

150 степени=7-10 минута

160 степени=5 минута

Погодан је за производе са великом учесталошћу обртања калупа, као што је аутомобилска индустрија.

4. Епоксид отпоран на високе температуре

Погодно за високе температуре индустријске производе и ваздухопловство.

тг=230 степен

2х @ 170 степени

3х @ 180 степени

5. Епоксид отпоран на високе температуре

тг=230 степен

2х @ 170 степени

3х @ 180 степени

6. Кована препрег трака од карбонских влакана / Товпрег

Кована препрег трака од карбонских влакана користи раширену вучу како би осигурала да чврстоћа и физичка својства сваке препрег траке буду у складу са чврстоћом и физичким својствима сваке препрег траке.

ХГ Царбон Фбер Товпрег има власнички систем термореактивне смоле и може се чувати на собној температури. Може се користити са многим врстама машина за намотавање филамента и новим процесима као што је директно постављање траке. Има добру чврстоћу, добру отпорност на ударце и погодан је за процес намотавања филамента посуде под притиском.

Садржај епоксидне смоле: Садржај смоле и влакна могу се подесити према производу и производним процесима, генерално би то било 32 процента

Није потребан филм за ослобађање и садржај смоле је прилично тачан током производње. Радна средина је у великој мери побољшана и механичка својства финалних производа су побољшана уз смањење броја недостатака. Тежина се може ефикасно контролисати.

Систем смоле: ХГ-518 (средња температура очвршћавања) смола

Карбонска влакна: Тораи Т700СЦ-50Ц или еквивалентно

7. СМЦ препрег

Пружамо материјале за формирање препрега препрега од пластичних плоча ојачаних кратким влакнима (СМЦ). Има врхунску отпорност на пламен, отпорност на корозију, малу тежину, лак и флексибилан инжењерски дизајн и друге карактеристике. Његова механичка својства могу се упоредити са неким металним материјалима. Његови производи имају предности добре крутости, отпорности на деформације, мале тежине и широког температурног опсега.

• Низак ВОЦ: нема стирен мономера и других органских растварача, емисије ВОЦ могу задовољити међународне стандарде

• Епоксидна смола и угљенична влакна у производу имају најбоље перформансе везивања интерфејса, оптимизујући винил смолу истог типа

• 3-5 мин брзог прототипа на 150-160 степени Ц

Мала густина, висока чврстоћа и добра жилавост

• Погодан је за производњу и производњу разних компликованих и неправилних структурних делова и подконструкцијских делова

1. Контрола сечења

а. Препоручује се аутоматска опрема за сечење.

б. Када се СМЦ материјали секу, тежина сеченог дела износи 102-105 процената тежине компоненте. Покривеност СМЦ лимом у калупу је 60-80 процената,.

ц. Површина покривености калупа може се смањити на 30 процената у зависности од апсолутне дужине протока, геометријске сложености и стварних услова температуре алата за млевење.

2. Очистите калуп.

3. Напрскајте екстерно средство за одвајање (СМЦ лист садржи средство за унутрашње одвајање, али се ипак препоручује прскање спољне машине за одвајање да бисте спречили лепљење). 4. Подесите температуру калупа на 130-160 степен Ц. 150 степени Ц је идеална температура калупа. Напомена: На нижој температури може се постићи виши квалитет површине продужавањем времена очвршћавања.

5. Подесите притисак матрице на 60-150 кг/цм2 (кг/цм2=0.1 МПа). 80-100 кг/цм2 је идеалан притисак.

6. Ставите СМЦ материјал у калуп и затворите калуп према следећој операцији.

а. Пре достизања висине шупљине калупа, преса треба брзо да притисне.

б. Када се приближи висини шупљине матрице, брзина пресовања пресе треба да обезбеди да се матрица полако затвара. 1 мм/с је препоручена брзина.

ц. Препоручљиво је користити вакуум потпомогнуто калупљење пре гела материјала, или унутар почетних 60 секунди калупа. Степен вакуума треба да буде најмање 50 мбар.

7. Одредите време сушења према величини производа и температури калупа (обично 3-10 минута). 8. Извадите производ из калупа и започните следећи циклус.

Popularne oznake: ковани препрег од угљеничних влакана