У области развоја угљеника, континуирани термопластични компоити високог перформанси, као што су ЦФ + ППЕ, ЦФ + ППС и ЦФ + ПИ - показали су се веома ефикасним у испуњавању захтевних захтева. Ова континуирана појачана термопластична карбонска влакна нуде низ врхунских карактеристика перформанси, укључујући изузетна механичка својства, отпорност на корозију и отпорност на ударце. Поред тога, нуде средње могућности за прераду и бенефиције за заштиту животне средине које су привукле значајну пажњу на тржишту. Тренутни изазов лежи у тешкоћама производње термопластичних прекриција карбонских влакана, а кључно питање је бешавна интеграција континуираних угљених влакана и термопластичних смола. Следе анализа предности и недостатака четири уобичајена термопластична карбонска процеса карбонских влакана;
1. Поступак влажног прашка
Овај се процес широко користи за термопластична стаклена влакна. Његове предности укључују стабилност високе мешавине и одлична отпорност на високу температуру. Међутим, има неколико недостатака:
Питања о једноличности: Постизање једноличне дистрибуције током мешања је изазовна, а неравномерна дистрибуција може резултирати недоследним перформансама производа.
Ограничења перформанси: у поређењу са дугом слојем влакана, механичка својства мокрих материјала у праху су значајно инфериорна.
Деградација материјала: уклањање носача у правном поступку често резултира смањењем материјалних перформанси.
2 Метода топљења
Овај приступ тренутно користи ВУКСИ Зхисханг Нови материјали и ефикасно се бави ограничењима методе екструзије у праху, нудећи боље перформансе. Међутим, има значајне изазове:
Контрола температуре: тачна контрола температуре топљења је тешка и потребна је окружење без прашине.
Неефикасност импрегнације: Ако температура није правилно контролисана, препрег можда неће бити у потпуности импрегниран, што резултира непотпуном продором смоле.
3. Метода о ламинацији филма
Метода планирања филма чува оригинална својства угљених влакана избегавањем оштећења влакана током прераде. Међутим, има неке недостатке:
СЛОВ ПЕНЕТРАЦИЈА: Полимер топљење не може брзо да продире у снопове влакана, што резултира дужим препрегном временом.
Слаба међусобна веза: Ојачана влакна и полимер матрица не могу постићи потпуну и уску интеграцију, што резултира слабом међусобном везивањем између смоле и влакана. То спречава потпуну употребу композитних својстава.
Ограничена примјеност: Ова метода је најприкладнија за директно преправни прекричари влакна са ниским вискозностима.
4. Метода импрегнације решења
Ова метода је слична традиционалном процесу прегреја за термичку контролу угљеника и има и велику лакшу операцију. Међутим, има значајне недостатке:
Растворљивост Захтеви: Многи пеек термопластични полимери имају строгу захтеве растворљивости који ограничавају њихову примену.
Повећана сложеност: Потреба за уклањањем растварача у каснијим фазама додаје додатне кораке, повећава трошкове и може утицати на перформансе материјала.
Утицај на животну средину: Растварачи могу изазвати контаминацију заштите животне средине и представљају изазове одлагања.
Горњи процеси представљају уобичајене методе које се користе за производњу термопластичних угљеничних влакана ојачани пеек препраг. Без обзира на одабрани процес, крајњи циљ је да се произведе високе перформансе, континуирано ојачане термопластичне прекриције карбонских влакана. Ови преприједи се затим могу користити за производњу термопластичних производа од карбонских влакана кроз процесе као што су ливење компресије. Сваки процес има своје снаге и ограничења, а избор зависи од посебних захтева за пријаву и могућности производње.
