Термопластични листови угљеника нису само естетски угодни и високи квалитет, већ и пет пута јачи од челика. Они такође нуде одличну отпорност на топлоту, отпорност на хабање и отпорност на корозију, чинећи их веома практичним за шкољке и додатке многих врхунских производа. Тренутно постоји само неколико производа на тржишту који користе термопластичне листове од карбонских влакана, а технологија је и даље у повојима. У поређењу са традиционалним термосетним листовима карбонских влакана, термопластични листови угљеника су еколошки прихватљивији и рециклирани, превазилазећи неповратни проблем са обрадом термоСет листова. Термопластични листови се могу омекшати или растопити у било који облик под одређеним температурама и могу задржати свој облик након хлађења, смањујући кораке за прераду и време производње, повећавајући тако тржишну вредност.
Због значајних предности термопластичних листова угљених влакана, многи врхунски производи почињу да их користе. Међутим, висока температура формирања, велики потешкоћа и високих потреба за термопластичним листовима угљених влакана остају изазовни. Вуки зхи Сханг Нова материјална технологија Цо., Лтд., Лтд., Који је намењен истраживању високог угљеног влакна, развио је комплетну линију термопластичне линије угљених влакана под вођством Др. Липинг Екипа за Р & Д. Следи увод у процес убризгавања термопластичних листова угљених влакана.
Убризгавање, процес који комбинује убризгавање и обликовање компресије, широко се користи за термопластику. Процес укључује постављање полимерних гранула у бачву машине за бризгање. Грејање, компресија, шкуљање, мешање и транспорт користе се за једнолико мешајуће и растопити (пластификацију) материјала. Постављено пластику је затим убризгава клип или вијак у затворену, цоол калупну шупљину. Након хлађења и очвршћивања, калуп се отвори и производ је избачен. Овај процес је ефикасан, аутоматизован и погодан за сложене, прецизне пластичне делове са уметцима, који чине око 30% свих пластичних производа. Недавни напредак укључује микро-убризгавање, композитно убризгавање, ињекција високог притиска, рачунарско ињекције и убризгавање и енергетско очување.
Разумевање понашања протока топљења је пресудно за дизајн процеса убризгавања, као брзина пуњења, притиска и температуре увелике утичу на проток и пуњење. Процес има три главне фазе: пластифицирање мерења, убризгавање и хлађење. То је циклична и периодична, са затварањем калупа, пуњењем, држањем, хлађењем, отварањем и избацивањем у сваком циклусу. Три кључна корака која утичу на стварање производа се топе, држећи и хлађење.
