Термосет матрице ојачани у карбонским влакнима широко се користе, али сада се суочавају са изазовима због глобалних брига о загађењу животне средине и рециклирању ресурса. Супротно томе, термопластични компоити за армирани у карбонским влакнима, који су познати по доброј жилавости, влажности и корозијској отпорности, релативно високу толеранцију на штету, лако обликовање, а посебно њихову подобност за секундарну обраду и рециклирање, стекли су популарност у индустрији.
Ови композити углавном су класификовани у три врсте на основу термопластичне матрице смоле: Посебна инжењерска пластика ојачана карбонским влакнима, инжењерска пластика и пластика опште намене. Прва категорија, специјална инжењерска пластика, заједно са инжењерском пластиком и пластиком опште намене, нуде врхунску механичку чврстоћу, отпорност на топлоту и отпорност на корозију, чинећи их применљивим у производњи, висококвалитетним индустријама и другим областима. Развијене земље као што су САД, Европа и Јапан јасно воде у овој области. Они су истраживали специјализованији инжењерску пластику као што су Пеек, ППС, ПИ, Пекк, ПСФ, ПЕС и ППСУ. С друге стране, Кина заостаје у развоју ојачаних композити користећи специјалну инжењерску пластику као матрицу, као што је ПП. Примена континуираног континуираног строгог ојачаног стручњака за стручности је још мање развијена, са најсавременијим у фази истраживања и развоја.
Термопластичне траке ојачане карбонских влакана, као што су инжењеринг карбонских влакана ојачана пластика УДТП, имају снагу која прелази челични челик ултра високе чврстоће (затеглица већа од или једнака 1620МПА) најмање половина. У угљеном влакнима преносе изузетно високу затезну чврстоћу и модул на матрицу термопластичне смоле. Производња ових препријека обрађује основу за масовну производњу континуираних термопластичних компоитних термопластичних производа. Међутим, производња термопластичног преправног прерака ојачаног угљеника ојачана је потребна техничка знања из различитих области, укључујући механички дизајн, производњу, прераду, модификацију и композитну припрему материјала. Интеграција ових поља постала је главна уска грла која ограничава пријаву и развој термопластичних компоистичара врхунског угљеног влакна.
Поред тога, сама је и сама висока специјална инжењерска пластика и сама ограничење. На пример, на највећем светском међународном композицијској изложби почетком 2018. године, међународни произвођачи ПЕКК-а са одређеном комерцијалном скалом били су ограничени на неколико брендова, као што је Аркама Француске и Раллис из Индије, са кинеским компанијом Схандонг Каисхенг Нова материјална компанија Схандонг Каисхенг.
Широм света, истраживање и примјена термопластичних компоитишта ојачаних угљеника ојачана, али јаз између неколико развијених земаља и већине земаља у развоју и даље је значајно. Тренутно су технологије припреме и распореда термопластичних компоитистичких композита у топлоплативе углавном контролишене као што су САД, Немачка, Холандија и Јапан, посебно међународни дивови хемијских материјала, попут Јапана Теијина, САД-а Херсхеи-а и Дупонт, Немачка Евоник, Холандија "ДСМ, Холандски" ДСМ, Француски и Белгија и Белгија и Белгија. Ове земље су постепено постигле масовну производњу у сродним преправним и производним технологијама производње производа. С друге стране, само неколико домаћих водећих домаћих предузећа још увек се фокусира на производњу карбонских влакана, а низводне апликације тек треба да се рафинирају и продубиле.
