Објашњен процес производње панела од угљеничних влакана
Панели од угљеничних влакана су међу широко коришћеним производима у еволуцији технологије угљеничних влакана. Познати по својој лаганој природи, јакој савитљивости, отпорности на корозију, високој тврдоћи и затезној чврстоћи, ови панели налазе широку примену у различитим индустријама, укључујући сектор шинског транзита за каросерије возила и сектор индустријских машина за компоненте. Хајде да се удубимо у процес производње панела од угљеничних влакана.
И. Анализа спецификација производа
За панеле од угљеничних влакана, различита поља примене и окружења захтевају различите производне процесе. Пре производње обично почињемо са анализом цртежа и захтева. На основу захтева за чврстоћом, посебних потреба за перформансама и других аспеката као што је дебљина панела, бирамо материјале, процесе формирања, адитиве и спроводимо свеобухватну анализу пре него што наставимо са производњом.
ИИ. Пре-прег Селецтион
Након анализе перформанси производа и одређивања жељених резултата за панел од угљеничних влакана, бирамо одговарајући пре-прег. Пре-прег од угљеничних влакана је примарна сировина, са спецификацијама као што су 1к, 3к, 6к и 12к, које се односе на број вуча од угљеничних влакана у пре-прегу. Што је већи број, већа је тврдоћа карбонских влакана. Већина производа користи куке од 3к карбонских влакана, које погодују обликовању и имају добру пластичност у каснијим фазама.
Пре-прегови такође морају бити исечени у складу са захтевима производа и дебљином панела. Различите дебљине захтевају различит број пре-прег слојева, а наши пре-прег слојеви од угљеничних влакана су сложени у више слојева како би се побољшала ефикасност њихове употребе.
ИИИ. Раслојавање
Када су везе производа јасне, израчунавамо број потребних слојева. Оријентација сваког слоја утиче на механичка својства производа од угљеничних влакана. Уобичајене оријентације слоја су 0 степен, 45 степени, 90 степени и 135 степени, што одговара директном напрезању, док слојеви од ±45 степени пружају јачи напон смицања, а слојеви од 90 степени нуде бољи директни притисак. Избор оријентације слоја пре-прег од угљеничних влакана заснива се на захтевима перформанси производа.
ИВ. Процес обликовања
Након наношења слојева, плоча од угљеничних влакана пролази кроз процес обликовања, обично користећи аутоклав. Пре-прег се загрева и пресује у калупу да би се постепено очврснуо. Наши инжењери за карбонска влакна контролишу време загревања и температуру на основу захтева за перформансе производа. Уобичајене температуре формирања за панеле од угљеничних влакана су изнад 150 степени, не прелазе 180 степени, са временом обликовања од око 30 минута.
В. Површинска обрада
Панели од карбонских влакана, због различитих окружења примене, могу захтевати фарбање или брушење површине да би се постигао глаткији изглед, све у складу са спецификацијама производа. Традиционална стаклена влакна, у поређењу са тим, ретко захтевају такве третмане и чешће су подвргнута операцијама машинске обраде попут бушења.
Цео процес производње панела од угљеничних влакана показује потребу за квалификованом радном снагом, што доприноси њиховој већој цени у поређењу са другим панелима. Избор панела од угљеничних влакана је вођен њиховом мањом тежином, смањеном потрошњом енергије и супериорном механичком чврстоћом. Чврстоћа плоча од угљеничних влакана је 6-8 пута већа од челика, што доводи до њихове широке примене.
