Потребни материјали
01
Ојачани материјал
Ојачани материјал за навијање је пређа од угљених влакана разних спецификација, укључујући 1К, 3К, 6К, 12К итд.
02
Ресинска матрица
Обично коришћене смоле у процесу навијавања укључују незасићену полиестерску смолу, епоксидну смолу и басмалеимид смола. Незасићена полиестерска смола се углавном користи у цивилном индустрији, попут производње цеви од угљених влакана, резервоари за карбонске влакне, итд. Епоксидна смола има боље перформансе и користи се за прављење производа са високим захтевима за снагу и затегнуте модул. Бисмалеимиде смола има најистакнутије перформансе и углавном се користи за прављење производа од карбонских влакана. Улога смоле је веома велика, а велики део хемијских и физичких својстава намотавајућег производа зависи од тога.
03
Пунило
Након додавања пунила, побољшаће се неке функције смоле. На пример, додавање шупље стаклене микросфере смањиће густину и тежину производа, али повећавају чврстину. Ригидност се такође може повећати додавањем одговарајуће количине кварцног песка. Такође се могу додати и други материјали за побољшање отпорности на хабање, ретарденцију пламена итд.
Производња
Затезање вучне колице обично је затегнут механичким уређајем који ће се разликовати у зависности од дизајна процеса. Многи облици затезања укључују опруге да створе трење кроз слободну ротацију ваљка да би се филаменти чврсто држали затезну на алати на које се примењују. У нашем искуству најбоље је да метод затезања буде што је једноставније могуће смањити варијацију процеса. Напетост се може нанети на ваљцима или посебним уређајем и наноси се чешљањем, гледаношћу смоле, котрљања и стављањем вуче на Мандрелу. Напетост осигурава стабилност и поновљивост процеса и често је важна мера квалитета јер је то средство конзистентности и контрола процеса као што је вука збијена на Мандрелу.
Чешљање за униформност
Повлачење угљених влакана се затим прође кроз чешљање или одвојени уређај који помаже у униформи сирових филамента пре него што се вуче у купање у смоли. Уређај за одвајање може се описати као чешаљ и њен значај је тај што она доноси униформност влакана у контролу затезања док је вула уроњена у купање у смолу. Како се вула пролази кроз купку смоле, поново се чеше да уклони вишак смоле са вуче.
Тада се вугла може спљоштити помоћу "НИП ролл" по потреби да пружи додатну униформност влакана пре него што је усмерена на "Мандрел".
Контрола правца
"Смјер" је вероватно најважнији део процеса машине за навијање карбонских влакана. Када се чешљани, натопљени резове и ране сви су окупили, глава је одговорна за обезбеђивање оријентације влакана и прелазак са једне на другу, јер се брзина апликације за вучу обезбеди у кружној кретању Мандрела. Две синхронизоване механичке функције осигуравају да је испуњена критична правна смера, а вука правилно постављена како то захтева дизајн дела. Једном када је намотавање завршено, део се може излечити и тада се може огулити са површине манђу.
Предности влажног намотања су следеће
Производ има добру непропусност ваздуха јер натезање намотавања узрокује вишак лепила за сувишну смолу да исциједи мехуриће и испуни празнине
01
Трошак је 40% нижи од сувог намотаја
02
Током влажног намотаја, лепак смола на влакна може смањити ношење влакана
03
Аранжман влакана је паралелан
04
Висока ефикасност производње (до 200м / мин)
05
Производни кораци
Припрема
Ова фаза укључује избор и припрему материјала. Препрег у карбонским влакнима је обично пређа угљених влакана која је претходно импрегнирана смолом за наредни намотај. Калуп, обично метални или композитни калуп, треба да буде спреман да дозволи да се угљени влакни рани на њега.
Намотавање влакано
У овој фази, пређа од угљених влакана је рањена на калуп да би формирала цевасте структуре. Овај процес углавном укључује две главне методе намотавања: аксијално намотавање и намотавање обруча. Аксијално намотавање је намотавање паралелне карбонске влакне на оси цеви, док намотавање обруча намотава угљеник око оси цеви у различитим угловима.
Очвршћавање
Након намотавања, цев се мора излечити. Ово генерално укључује загревање цеви за излечење смоле. Температура и време варирају у зависности од врсте коришћене смоле и спецификација процеса.
Пост-обрада
Након очвршћивања, цев ће можда захтијевати накнадну обраду као што су обрезивање, сечење и брушење да би задовољили завршне спецификације и потребе квалитета површине.
Инспекција и тестирање
Готова цев обично треба да подвргне контролу квалитета и тестирање како би се осигурало да испуњава потребну чврстоћу, укоченост и друге показатеље перформанси.
Примена
Готови цев за ране од угљених влакана може се користити у различитим апликацијама као што су ваздухопловна, аутомобилска инжењеринг, спортска опрема итд.
