Како су направљени делови угљених влакана?

1. Припрема сировина

Царбон влакна: Према захтевима за перформансама делова, изаберите одговарајући тип карбонских влакана, као што је стандардни модул, средњи модул, висок модул, ултра-висок модул итд.

Матрица смоле: Обично коришћене матрице смоле укључују епоксидне смоле, фенолне смоле, бисмалеимидне смоле итд., А различите матрице смоле имају различиту отпорност на топлоту, отпорност на корозију и механичка својства.

2 Прављење калупа

Калупи Материјали: Обично коришћени калупи Материјали укључују метале, компотете, силикон итд.

Дизајн калупа: Дизајн калупа мора да размотри факторе попут облика, величине и површинске обраде делова.

Производња калупа: према цртежима дизајна калупа, одговарајућа технологија за прераду користи се за производњу калупа.

3. расположење

Дизајн дизајна: Пли дизајн треба да размотри факторе попут силе делова, правца влакана и броју слојева.

Процес ламинирања: Обично коришћени процеси за постављање укључују ручно постављање, аутоматско полагање, намотавање влакана итд.

4. Стрелинг

Процеси очвршћивања: Обично коришћени процеси очвршћивања укључују очвршћивање аутоклава, очвршћивање вакуумског торби, калупљење компресије итд.

Параметри за очвршћивање: Параметри за очвршћивање укључују температуру, притисак, време итд., Који је потребно оптимизовати у складу са врстом матрице смоле и величине дела.

5. ДемоуЛинг

Агент за ослобађање: Агент за ослобађање олакшава уклањање делова од калупа.

Поступци за демонзијама: Обично коришћене методе за демонстраге укључују механичке демонстраге, пнеуматско демонгирање итд.

6. Пост-обрада

БРАНДИНГ: Користите брусни папир или брусилице да пескате површину дела да бисте уклонили бурре и мрље.

Полирање: Полирање површине дела са агентом за полирање ради побољшања површинске завршне обраде.

Сликарство: Сликање површине делова према потреби за побољшање естетике и отпорности на корозију.

7. Инспекција

Визуелна инспекција: Проверите да ли постоје пукотине, мехурићи, нечистоће и друге оштећења на површини делописа.

Димензионална инспекција: Проверите да ли димензије делова испуњавају захтеве дизајна.

Инспекција перформанси: Према потребама за коришћење делова, изводе се одговарајући тестови перформанси, као што је затезна чврстоћа, чврстоћа савијања, снага утицаја итд.

Опрема за обраду калупа:ЦНЦ машине за машине, ЕДМ машине за машине итд.

Опрема за ламинирање:Аутоматска машина за полагање траке, машина за намотавање филамента итд.

Опрема за очвршћавање:Аутоклави, вакуумске торбе, машине за обликовање итд.

Опрема за прераду:Мрежа машина, машина за полирање, опрема за сликање итд.

Инспекцијска опрема:Координира инструмент мерења, универзална машина за испитивање материјала итд.